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涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、天然气、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。管材的分类的用途 一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。1、焊接钢管1.1 低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管，是由碳素软钢制造，是管道工程中常用的一种小直径的管材，适用于输送水、煤气、蒸气等介质，按其表面质量的不同，分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)。
内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种。薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用。1.2 直缝卷制电焊钢管 直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。能制成几种管壁厚度。.3 螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材 b.螺旋缝高频焊接钢管 螺旋缝高频焊接钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。 2、无缝钢管无缝钢管按制造方法分为热轧管和冷拔(轧)管。冷拔(轧)管的 公称直径为200mm，热轧管 公称直径为600 mm。在管道工程中，管径超过57mm时，常选用热轧管，管径小于57mm时常用冷拔(轧)管。管道工程常用的无缝钢管有以下三种：2.1 一般无缝钢管一般无缝钢管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。
无缝钢管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大。通常钢管长度，热轧管为3-12.5m，冷拔(轧)管为1.5-9m。2.2 低中压锅炉用无缝钢管低中压锅炉用无缝钢管是用10号、20号优质碳素钢制造，工作温度人的价值，在遭受诱惑的一瞬间被决定。二、铸铁管铸铁管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。1、给水铸铁管1.1 砂型离心铸铁直管砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。1.2 连续铸铁直管连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。2、排水铸铁管普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。
JCOE钢管制造技术的进步LSAW大口径钢管的制造方法以UOE法为主，直径和壁厚超过UOE制造范围时，用三辊弯曲法和压力弯曲法制造。20世纪90年代中期以德国、印度、俄罗斯和中国为中心建设了JCOE法的大口径钢管厂，是与UOE法详细比较的时期。JCOE钢管的制造工序JCOE法是德国SMS Meer公司开发的。其工序是：①轧边；②预弯边；③采用压力机弯曲一端弯曲成J形状，另一端同样成J形，成形为C形， 成形为管缝打开的O形；④管缝焊接；⑤扩管。与UOE法比较，UO部分置换为③压力机弯曲。 可制造范围是直径60in.，长度18m，使用普通工具钢管壁厚是40mm，使用特殊工具 可达到65mm。40mm壁厚时。
12.2m长度的压力机负荷是65MN，18.3m长度的压力机负荷是100MN。JCOE钢管的特点JCOE法的特点是设备成本低，一条生产线的投资额是UOE的1/8，产量是1/2。特别是每种尺寸U形压力机、O形压力机的模具与UOE法不同，工具成本低，更换时间也短，所以，适合生产多品种量少的钢管。作为钢管特性，因进行 扩管，推测残余应力与UOE法差别不大。UOE法中，U形压力机弯曲的部分，O形压力机初期形成多角形时折弯部分变形大，圆周方向有变形分布。JCOE法中，如果仔细进行J成形，变形分布小。如何仔细进行J成形对生产率有直接影响，但实际操作不明确。定位焊接以后与UOE钢管相同，扩管之后JCOE法和UOE法生产的钢管品质差异不大。螺旋焊管制造技术的进步从1994年以后，日本国内就没有新建螺旋焊管轧机，但是进行了旨在提高生产效率的焊接速度提高和缩短组装时间的设备改造。
在海外，采用面向管线钢管的高品质、率化的Two-step工艺。高速焊接技术螺旋焊管焊接位置必然是上坡焊或下坡焊接，所以，存在焊道形成控制难的问题。与1986年相比，各公司通过多电极化和调整焊接条件，提高了到倾斜焊接的极限实力。一部分先用ERW焊，然后用SAW焊的工艺已工业化，实现了 5m/min的焊接速度。两步法生产工艺在海外，定位焊接和管缝焊接工序是分开的，使兼顾高品质和率的工艺工业化，现在用于管线钢管的螺旋焊管轧机大多采用Two-step（两步法）生产工艺。定位焊接是用二氧化碳气体保护焊进行内面焊接，有报告称密封焊的速度 达到9m/min。与原来的One-step（一步法）工艺相比，大大提高了生产率。
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